Aluminium-Kokillenguss (Schwerkraft-Kokillenguss / Permanent Mold Casting) ist besonders gut geeignet für mittelgroße bis große Serienbauteile mit folgenden Eigenschaften:
Ideale BauteilartenKomplexe, dünnwandige Gehäuse und Strukturteile (Wandstärken typisch 3–8 mm)Bauteile mit hohen Anforderungen an Maßgenauigkeit und OberflächenqualitätKomponenten, die mechanisch belastet werden (gute Festigkeit und Duktilität durch feines Gefüge)Teile mit integrierten Kühlkanälen, Rippen oder Hinterschnitten (durch Sandkerne möglich)Typische AnwendungsbeispieleBrancheTypische BauteileWarum geeignet?AutomobilZylinderköpfe, Getriebegehäuse, Motorblöcke (kleiner), Radträger, Achsträger, LenkgehäuseHohe Festigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, enge ToleranzenElektro/elektronikGehäuse für E-Motoren, Inverter-Gehäuse, Kühlkörper mit komplexer RippenstrukturSehr gute Wärmeableitung + hohe MaßhaltigkeitMaschinenbauPumpengehäuse, Ventilblöcke, HydraulikgehäuseDichtigkeit, komplexe innere KanäleBauwesen/VerkehrLeichtbauteile für Schienenfahrzeuge, Busse, NutzfahrzeugeGewichtsersparnis bei hoher SteifigkeitWeitereKompressor-Gehäuse, Turbolader-Gehäuse, LenksäulengehäuseMittlere bis große StückzahlenWann Kokillenguss die beste Wahl istStückzahlen: Ab ca. 1.000–5.000 Stück bis zu mehreren Hunderttausend pro Jahr (je nach Bauteilgröße)Bauteilgewicht: Typisch 0,5 kg bis ca. 30–50 kg (je nach Anlage auch größer)Vorteile gegenüber anderen Verfahren:Bessere mechanische Eigenschaften als Sandguss (feineres Gefüge durch schnelle Abkühlung)Günstiger als Druckguss bei mittleren Serien und dickeren WandstärkenHöhere Dichtigkeit und weniger Porosität als Druckguss (kein Turbulenzproblem)Sehr gute Oberflächenqualität (weniger Nacharbeit)Grenzen des VerfahrensNicht ideal für sehr dünnwandige Teile (
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